Компания "Мрия"

Наша компания является эксклюзивным представителем компании Cimprogetti в Украине.

Скачать каталог

ПРОФИЛЬ  КОМПАНИИ Cimprogetti

Компания Cimprogetti была создана в Бергамо (Италия) в 1967 г. для разработок и поставок оборудования и заводов для известковой промышленности. Линейка оборудования компании включает в себя вертикальные печи для обжига известняка и доломита, установки по гидратации извести и  заводы по производству осажденного (синтезированного) карбоната кальция (ОКК).Предпринимательские умения основателей наряду с опытом и умением подбирать персонал позволили компании расширить свою деятельность по всему миру в    шестидесяти странах на пяти континентах.

Сегодня компания Cimprogetti может похвастаться четырьмя сотнями заводов    спроектированных и поставленных клиентам по всему миру.

Компания Cimprogetti на протяжении десятилетий утвердила свой отличительный    деловой подход:

■    Поставка комплексных  заводов по производству извести от А до Я, от ноу-хау проектирование и конструирование на условиях поставки «под ключ».

■    Поставка инновационных заводов, на основе хорошо зарекомендовавшего себя проекта, принятие «индивидуальные» решения, чтобы удовлетворить специфические потребности клиентов.

Компания Cimprogetti является частью группы FMW Industrieanlagenbau GmbH. Основанная в 1962 году в Австрии, основной бизнес FMW является проектирование, изготовление и поставка под ключ промышленных предприятий во всем мире в двух областях:

■    Минеральные    технологии,

■    Целлюлоза    /    Бумага.

Команда Cimprogetti FMW может покрыть весь производственный процесс по изготовлению извести,  начиная от хранения известняка  и обработки  для технологических установок (обжига, гидратации, производства ОКК) до хранения и обработки готовой продукции. Команда Cimprogetti-FMW предлагает  надежные  навыки в работе,  надежность  и  пунктуальность  для долгосрочных партнерских отношений с нашими клиентами  по  всему  миру.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Отдел проектирования Cimprogetti оборудован ультрасовременными 2D и 3D CAD и CAE рабочими станциями для поддержки всех инженерных фаз проекта. Каждый год компания Cimprogetti значительно инвестирует в научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки. Современная лаборатория технологических инноваций комплектована ультрасовременным оборудованием от электронного микроскопа до анализатора атомной адсорбции, от распределителя частиц до измерителя специфических поверхностей частиц микронного размера, поскольку точность информации о сырье и топливе имеют ключевое значение для проектирования. Математическое моделирование ключевых участков завода разработано в сотрудничестве с известными итальянскими и европейскими университетами, для проверки инновационных решений, которые затем принимаются при проектировании промышленных предприятий.

С 1997 года    –      компания  Cimprogetti сертифицирована    ISO    9001:2000

Автоматизированные системы управления.

С 1985 года все заводы Cimprogetti были автоматизированы и контролируются с помощью специализированного программного обеспечения, названного CIM-ISSY 32, которое разработано и постоянно обновляется на основе опыта, накопленного специалистами Cimprogetti во время ввода оборудования в эксплуатацию по всему миру. Обслуживание в режиме онлайн-поддержки, удаленного мониторинга и передачи данных через Интернет является стандартной функцией пакета CIM-ISSY 32.

 

ПОРТФОЛИО    ТЕХНОЛОГИЙ

 Печи обжига извести CIMPROGETTI (печи обжига известняка)

TSR (Двушахтные регенеративные) KILNS

Печи серии-TSR используют процесс регенерации для обжига извести.

Есть две отличительные характеристики для TSR-печей:

■ Параллельный поток горячих газов и камня в зоне горения, которые позволяют осуществит мягкое обжигание известняка без чрезмерного обжига,а также

■ Предварительный нагрев воздуха, поступающего на сгорание с использованием известняка, который находиться в зоне предварительного подогрева печи (в шахте без огня) как тепловой аккумулятор.

TSR-печи представляют собой наилучший вариант для производства извести в больших масштабах в отношении:

■ Низкое потребление топлива,

■ Снижение затрат на обслуживание,

■ Лучшее качество извести.

Серия Cim-RD, с круглым сечением и радиальным проходящим каналом, является самой современной в этом сегменте. Cim-RD является новейшей разработкой Cimprogetti технологий регенеративных двухшахтных печей,созданной для того чтобы соответствовать требованиям рынка с увеличенной производительностью печи (500–700 т/день) и превосходным качеством извести.

Серия TD-Cim, с запатентованным полукруглым сечением, это рабочая лошадка Cimprogetti,регенеративная печь с параллельным потоком средней/высокой мощности (150-550 т/день) для многоцелевого применения.Полукруглая форма и сложное размещение горелок позволяют достичь оптимального равномерного горения, уменьшая количество огнеупорной футеровки и вес стальных конструкций.

Серия CIM-RT (прямоугольного сечения) серии Cimprogetti является базовой конструкцией регенеративной печи с параллельным потоком малой и средней мощности (100-300 т/день).

Тепловой КПД системы сопоставим с более мощными сериями — TD и RD доказано многими заводами по всему миру. Использование простых конструкторских решений делают логичным выбор серии RT, когда необходимы надежные технологии и небольшие инвестиции.

Печь АВС(сулучшенной концепцией горения)

Серия ABC Cimprogetti это вертикальная печь с одной шахтой с системой противотока и является последней в эволюции одиночных шахтных печей с мощностью до 200т/день.

Печь ABC, благодаря ее системе огня, позволяет выпускать известь высокой и низкой реактивности, с оптимальным использованием различных размеров известняка и различного газообразного, жидкого и пылевидного твердого топлива. Конструкционные особенности печи ABC это цилиндрический каркас из стали внутренняя огнеупорная футеровка из кирпича стандартных размеров.

Известняк непрерывно подается в устройство загрузки/распределения, размещенное в верхней части печи.

Сжигание  происходит  в  нижней/средней  части  печи,  через  заданное  число  горелок,  которые  распределены  в  несколько  рядов  вокруг  оболочки  печи.  Воздух  для  горения  также  вводят  через  горелки.  Отличительной  особенностью  печи  ABC  является  возможность  перемещения  горелки  внутри  печи  через  огнеупорную  футеровку  в  нужную  точку,  чтобы  обеспечить  однородное  и  устойчивое  тепло  по  всему  сечению  печи.  В  нижней  части  печь  оборудована  разгрузочным  устройством  и  весовым  оборудованием,  а  также  обеспечивается  охлаждение  извести  с  помощью  воздуха,  который  поступает  в  зоне  разгрузки.

Печь  TWIN-C  (Кольцевая  шахта)  

Печь  TWIN-C  является  ответом  Cimprogetti  на  запрос  современной,  гибкой  и  непрерывной  печи,  которая  может  быть  легко  интегрирована  в  процесс  промышленной  химической  переработки,  где  необходимо  для  заполнения  известь  высокого  качества  вместе  с  непрерывным  потоком  отработанных  газов,  которые  богаты  C02.

Печь  TWIN-C  может  производить  известь  высокого  качества  с  точки  зрения  реакционной  способности  и  остаточного  содержания  C02.

Название  «TWIN-С»  (twin  с  англ.  двойной,  прим.  переводчика),  то  есть  с  двумя  коаксиальными  цилиндрами,  было  придумано  из-за  отличительной  геометрия  этой  печи,  где  формируется  двухосная  форма  с  помощью  внешней  оболочки  и  внутреннего  цилиндра  печи.

TWIN-С,  которая  основана  на  хорошо  зарекомендовавшей  себя  концепции  «кольцевой  шахты»  предлагается  в  диапазоне  мощностей  от  200  до  500  тонн  в  сутки.

ГИДРАТАЦИЯ ИЗВЕСТИ 

Установки гидратации извести

Кроме  обожженной  извести,  гашеная известь  является  вторым  основным  продуктом в известковой промышленности. Фактом  является  то,  что  многие  из  новых  промышленных  применений,  разработанных  в  20  веке, требуют известь разного качества, которая должна быть изготовлена, в строго контролируемых  условиях.  В  частности,  относительно новых  промышленных  применений,  таких  как  установки по десульфуризации дымовых газов,  потребовали  новых  характеристик  продукта:  от повышенных требований к тонине помола до высокой удельной поверхности и объемной пористости.  Все  выше сказанное,  как  результат,  сгенерировало потребность в изменении и частичной модернизации оборудования для гидратации  и  вспомогательных  компонентов  с  целью  удовлетворения  спроса  качества  продукции,  с  одной  стороны,  и  норм  выбросов,  с  другой.

В  свете  этого,  Cimprogetti  развила  полный  спектр  оборудования по гидратации, которое в  состоянии  удовлетворить  даже  самые  высокие стандарты на  рынке  от  0,5  до  40  тонн  в  час.

■  CIM-Hydrax,  является  основной  моделью  для  гидратации  извести  в  больших комках.

Старые  поколения  печей  для  обжига  извести,  производят нестабильную известь низкого качества. Гидратация больших кусков,  способствует улучшить готовую продукцию (гашеную  известь),  удалив из  производственной  цепочки  крупные несгоревшие / непрореагировавшие  частицы.

■  CIM-Hydrax-4G  является  центральной  моделью  Cimprogetti  среди установок по гидратации.  Установка может  получать  известь в виде пыли  или  в  виде  гранул, и  специально  сконструирована  для  обработки  извести высокой реактивности,  которая  сегодня  является стандартным  продуктом  из  вращающихся  печей  и  современных  вертикальных  печей  (например,  TSR  —  двухшахтная регенеративная печь).

Спектр  вспомогательного  оборудования был также разработан в  дополнение  к  установкам гидратации извести,  а  именно:

■  CIM-Digidoser,  полностью  закрытый  взвешивающий цифровой питатель;

■  CIM-Zeropoll,  специальный рукавный фильтр для обработки  запыленных  паров  реакции  гидратации;

■  Cim-Microsep  высокоэффективный сепаратор 3-го поколения, который создан для острых резцов, с отсеиванием  вплоть

Осажденный (синтезированный) карбонат кальция (ОКК) – англ. РСС

Вклад  Cimprogetti  в  PCC  технологии  представляет  собой  сочетание наших  внутренних ноу-хау разработок в технологию производства извести,  первоклассный инжиниринг,  исключительный контроль и автоматическая экспертиза, а также поддержку технологической лаборатории по исследованиям и разработкам.  За  эти  годы  наша  команда  приобрела  значительный практический  опыт  в  разработке процесса производства РСС,  благодаря  постоянному взаимодействию  с  нашими  партнерами  по PCC технологиям.

Cimprogetti  PCC  технология смешивания это  ноу-хау  вместе  с поставленным заводом, что предлагает клиенту  дальнейшие  технологические  усовершенствования  на  протяжении  многих  лет.  Кроме  того,  лабораторное  оборудование,  процедуры  тестирования  и  обучения  всему, что касается РСС, может  быть  частью  договорного  соглашения  на поставку.  Это  позволяет  клиенту  получить  ноу-хау  в различных  условиях  эксплуатации,  что позволят произвести РСС различной морфологии и размеров, чтобы соответствовать специальным требованиям клиента на протяжении многих лет.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗВЕСТИ В МЕТАЛЛУРГИИ

Железо и Сталь

Производство железа и стали — В металлургическом поле, негашеная известь — как с высоким содержанием кальция, так и доломитовая – имеет самое широкое использование в качестве флюса в очищении стали в традиционных сталеплавильная печь с подачей кислорода (СППК) и в новых электродуговых печах (ЭДП). Для основных кислородных сталеплавильных печей потребление на тонну стального слитка в среднем 75 кг/т, и 42 кг/т в электродуговых печах. Известь является особенно эффективной в удалении фосфора, серы и диоксида кремния, и в меньшей степени, марганца. Вообще, если кремнезем и содержание фосфора увеличивается в железной руде, потребление негашеной извести увеличивается.

В основных кислородных сталеплавильных печах жидкий чугун из доменной печи загружают в огнеупорную сталеплавильную печь, а затем кислород вводят в расплавленный чугун на высоких скоростях, в результате происходит окисления углерода и примесей. Известь используется в несколько этапов в этом процессе. Во-первых, негашеная и гашеная известь может использоваться в производстве самофлюсующихся железорудных окатышей, которые подходят для зарядки в доменную печь. Известь предварительно смешивается с агломератом перед обработкой на агломерационной ленте. Во-вторых, многие сталеплавильные заводы обессеривают горячий металл наружно в торпедных машинах (устройство для распределения материала в расплавленном состоянии) или ковшах, следующих в  доменные печи и перед загрузкой в сталеплавильные кислородные печи, и используя негашеную известь и металлический магний как поглотитель серы. Известь может быть использована также для удаления фосфора на данном этапе. В-третьих, и самое главное, негашеную извести обычно добавляют в смесь в сталеплавильных печах после начала задувания кислорода, где она реагирует с примесями (в основном диоксидом кремния и фосфора) с образованием шлака, который затем удаляется. Хотя металлургические заводы работают с высококальциевой негашёной известью, большинство сталеплавильных печей с подачей кислорода добавляют от 30 до 50% доломитовой (с высоким содержанием магния) негашеной извести, так как опыт показал, что это продлевает жизнь огнеупорной футеровки печей. Хотя большинство основных сталелитейных заводов с использованием кислорода используют негашеную известь в виде камней, то системы впрыска, используемые в определенных процессах (таких как QBOP — процесс Ку-БОП (кислородно-конвертерный процесс с подачей кислорода в струе топлива через днище конвертера)) требуют пылевидной негашеной извести. Кроме того, полностью обожженный или огнеупорный доломит используется в производстве футеровочного кирпича, который используется в линиях кислородных печей.

Поскольку электродуговые печи являются более экономичными как по строительству, так и в эксплуатации, они значительно внедрились в сталелитейную промышленность США, и напрямую конкурируют с основными кислородными печами на многих рынках. В электродуговой печи лом черных металлов и стали, железная руда и обогащенная железная руда загружаются в печь и расплавляются путем использования тепла от электрического тока. Негашеная известь (обычно от 34 до 45 кг / т стали) и доломитовая известь (около 15 кг / тонна) добавляются либо по отдельности или в смеси. Известняковый флюс удаляет загрязнения и формирует шлак, который может быть отделен от стали и выливаться из печи, как жидкость. Негашеная известь в форме камней используется, если не нужно подавать более мелкий продукт в печь в распыленном виде. Согласно современным тенденциям используют предварительно смешанную смесь, которая содержит 80% высококальциевой негашёной извести и 20% доломитовой извести (с 6% до 25% оксида магния).

Независимо от производства в кислородных печах или электродуговых печах, сталь часто требует вторичной переработки, чтобы превратить ее в товарный продукт, особенно там, где необходима сверхчистая сталь. Многие вторичные процессы переработки используют известь для выполнения основных функций, таких как регулировка температуры стали или химического состава, удаление дополнительных примесей и предотвращения реабсорбции примесей из шлаков. Кроме того, негашеная известь может быть использована с другими материалами, например, плавиковый шпат или окись алюминия, образуя синтетический шлак, который используется в качестве флюса для дополнительного удаления серы и фосфора после начального процесса очистки стали.

Металлопродукция — гашеная известь (сухая или в виде суспензии) имеет ряд разных применений в производстве металлопродукции. Она обычно используется в волочения проволоки, действуя в качестве смазочного материала, когда стальные прутья или проволоку протягивают через матрицу, и в литейном производстве при разливке в чушки, в которых известью покрывается слой, который предотвращает прилипание к форме.

Известь используется в нейтрализации серной кислоты на основе травильного раствора, в котором также осаждаются соли железа. После травления, стальные изделия часто опускают в ванну с известью, чтобы нейтрализовать последние следы травления кислотой приставшей к металлу. Кроме того, гашеную известь используют для предоставления временной защиты от коррозии в виде нанесения покрытия на стальную продукцию, а также для нейтрализации серной кислоты в побочных продуктах коксохимического производства.

Цветные металлы

Концентрация руды — Как негашеная, так и гашеная известь широко используются во флотации или восстановлении многих руд цветных металлов, в частности флотации медной руды, в которой известь действует как флотореагент (способствует осаждению) и обеспечивает правильную щелочность в схеме флотации. В извлечении ртути из киновари, известь используется для удаления серы. Известь используется также при флотации цинка, никеля и свинецсодержащих руд. Она часто используется в качестве консерванта, содействуя восстановлению ксантогенатов для флотации других химических продуктов.

Известь также широко используется в извлечения золота и серебра в процессе цианирования, чтобы сократить потери цианида, дорогостоящего растворяющего реагента, а также для контроля рН. Как в случае дробления в мельнице, так и в случае кучного выщелачивания, золотые и серебряные руды измельчаются и смешиваются с известью, а затем объединяются для выщелачивания с раствором цианида. Известь обеспечивает правильную рН раствора цианида, тем самым сохраняя его в жидкой фазе, предотвращая образование газ цианистого водорода и его утечку в атмосферу.

Глинозем и бокситы — негашеная известь используется в различных количествах для удаления кремнезема из бокситовых руд и каустификации в производстве глинозема. Степень его использования во многом зависит от качества используемых бокситов. Если руда чище требуются меньше извести и больше известняка (процесс спекания), в то время как в рудах с большим количеством примесей требуется больше извести (процесс Байера). В обоих случаях, известь необходима для десиликации.

Магний — Известь используется для получения металлического магния. В методе термического восстановления, оксид магния восстанавливается с ферросилициями при высоких температурах, добавление доломитовой негашёной извести обеспечивает появления окиси магния. Этот процесс производит газообразный магний, который, в конечном счете, конденсируется. Известь также может быть использована в электролитических процессах производства магния.

Другая металлургия – в выплавке и очистке меди, цинка, свинца и других цветных руд, вредные пары газа SO2 могут быть нейтрализованы путем прохождения этих газов через известковое молоко (разбавленная гашеная известь в водной суспензии) в газоочиститель для предотвращения образования серной кислоты в атмосфере, а также коррозии оборудования станции.

После выплавки никеля, никель осаждается в кипящем растворе с известковым молочком. В процессе электролитического рафинирования меди катодные листы, смачивают известковой водой, чтобы защитить их от серы в процессе переплавки.

Некоторые заводы используют известь, чтобы уменьшить количество хлорид цинка во время гальванизации, восстанавливая в процессе гидроокись цинка.

Существенное количество негашеной извести используется в качестве флюса при производстве низкоуглеродистого и феррохрома.

Известь используется в урановых обогатительных мельницах рабочих систем кислотного выщелачивания. Известь нейтрализует кислотные отходы стоков перед их сбросом.

В концентрации фосфоритов часто происходит наращивание отходов фтора. Известь в этом случае используется для осаждения этих фторидов.

Применение извести в сельском хозяйстве

Сельское хозяйство
Известь используется в ограниченном количестве для регулирования уровня рН сельскохозяйственных земель. Хотя для этой цели в Соединенных Штатах известняковый камень для удобрений в значительной степени заменил известь, в Европе фокусируется интерес на использовании извести в сочетании с азотными удобрениями. Применение извести в таких случаях позволяет уменьшить использование минеральных удобрений, что приводит к уменьшению выщелачивания азота из почвы. Известь используется для многих других сельскохозяйственных нужд, в том числе компостирования, для птичьего помета, и в некоторых удобрениях и пестицидах.

Продукты питания и субпродукты
Известь имеет множество применений в пищевой промышленности. Вот несколько примеров:

Молочная промышленность — В молочной промышленности известь используется в нескольких процессах. Когда сливки отделяют от цельного молока, известковую воду часто добавляют в сливки, чтобы нейтрализовать или уменьшить кислотность перед пастеризацией, во время производства масла. Обезжиренное молоко подкисляют, чтобы отделить казеин. Казеин смешивают с известью и небольшим количеством фторида натрия для производства казеинат кальция (вид клея). Брожение оставшегося обезжиренного молока (сыворотки) и добавление извести формирует лактат кальция, который продается для использования в медицинских целях или после подкисления производят молочную кислоту. Гидратная известь используется в качестве чистящего средства в доильном помещении, в частности для очистки пола.

Клей и желатин — Отходы из установок по вытопке жиров и скотобоен, состоящие из костей и шкуры обрабатывают известью в форме суспензии. Этот процесс сопровождается набуханием коллагена, тем самым облегчая последующий гидролиз. После известкования, материал промывают, чтобы удалить известь, альбумин и муцин. Промытый материал сушат, а конечный продукт продается как клей или желатин, с той разницей, согласно каким государственным актам регулируется использование сырья.

Хлебопекарная промышленность — При подготовке обычного типа «пекарного порошка», требуется монокальцийфосфат в качестве ингредиента. Его получают с помощью реакции чистой фосфорной кислоты с высококальциевой известью.

Фрукты и овощи – в овощехранилищах с контролируемой атмосферой, мешки с гашеной известью размещаются на стеллажах в складе, чтобы поглощать CO2, который выделяется при созревании свежих овощей и фруктов. Таким образом, сохраняется более высокое соотношение кислорода с СО2, что позволяет овощам и фруктам храниться свежими гораздо дольше. При помещении в непосредственной близости от продукта, углекислый газ легко проникает через многослойные бумажные мешки в известь. Мешки с известью необходимо периодически менять. Для яблок, потребление извести в среднем около 0,5 до 0,7 кг на 35 кг. Груши, сливы, помидоры, как и яблоки, сохраняются таким образом в Канаде и на северо-востоке США, а также в штате Орегон и Вашингтон. В Калифорнии этот способ обычно используется для хранения латук-салата.

Разное — все качественные лепешки тортилья (мексиканская лепешка из кукурузной муки) обрабатывают известью. Кукуруза сначала вымачивается в известковом молоке,  до ее преобразования в кукурузную муку. Известь используется также в растущем бизнесе по производству кукурузных чипсов. Отходы из виноделен (виноградный осадок) обрабатывают известью, получая виннокислый кальций, который продается в такой форме, или преобразуют его в винную кислоту. Некоторые известные рецепты для приготовления солений арбуза требуют замачивание кожуры арбуза в известковом молоке.

Применение извести в строительстве

 

Строительство и строительные материалы

Известь является важным продуктом для строительных работ и строительных материалов, с более широким использованием инновационных строительных материалов.

Модификация почвы и стабилизация

Известь может быть использована для обработки почв с целью повышения их пригодности и несущих характеристик в ряде ситуаций. Негашеная известь часто используется, чтобы высушить мокрые почвы на строительных площадках и в других местах, сокращая простой и обеспечивая улучшения рабочей поверхности. Еще более значительное использование извести в модификации и стабилизации почвы под дорогой и аналогичными строительными объектами. Использование извести может существенно повысить устойчивость, герметичность и несущую способность земляного полотна. Как негашеная, так и гашеная известь могут быть использованы для этой цели.

Применение извести для земляного полотна может существенно улучшить его инженерно-геологические свойства. Существуют две формы улучшения: изменение и стабилизация. Использование извести может изменить почти все мелкозернистые почвы до некоторой степени, но наиболее значительное улучшение происходит в глинистых почвах со средней и высокой пластичностью. Модификация происходит в основном за счет обмена катионов кальция гашеной извести на  обычно присутствующие катионы, которые адсорбированы на поверхности глинистых минералов. Модификация также обусловлена тем, что гашеная известь вступает в реакцию с поверхностью глинистых минералов в высокой среде рН, которую имеет известковое молоко. В этой среде высокого уровня рН, минералогия поверхности глин изменяется, так как они вступает в реакцию с ионами кальция для формирования цементирующего вещества. Результатом является уменьшение пластичности, снижение водоудерживающей способности (сушка), уменьшение волнистости, улучшается стабильность и появляется возможность строить прочные рабочие платформы.

Стабилизация происходит, когда необходимое количество извести добавляется к реактивной почве. Стабилизация отличается от модификации тем, что значительный уровень долговременной прочности получается благодаря длительной пуццолановой реакции. Эта пуццолановая реакция является  химическим взаимодействием порошкообразных силикатных и алюмосиликатных веществ с гидроксидом кальция или известью в присутствии влаги. Эта реакция может начаться быстро и влияет на осуществление модификации. Тем не менее полный срок пуццолановой реакции может продолжаться в течение очень долгого периода времени, даже спустя много лет до того момента, пока присутствует достаточное количество извести и остается высокий уровень рН (выше 10). В результате долгосрочной пуццолановой реакции некоторые почвы могут стать очень крепкими при обработке известью. Ключ к пуццолановой реактивности и стабилизации реактивных почв лежит в хорошем подборе состава смеси. Результатами стабилизации могут быть очень существенные увеличения значения модуля устойчивости (в 10 раз или более в большинстве случаев), очень существенное повышение прочности на сдвиг (в 20 раз и более в некоторых случаях), продолжается нарастание прочности с течением времени, даже после периодов повреждений в результате действия окружающей среды или нагрузок («самозалечивание» трещин) и длительный срок службы на протяжении десятилетий эксплуатации даже в суровых условиях окружающей среды.

В дополнение к стабилизации новых материалов, известь играет все большую роль в освоении дорожного основания. Известь была эффективно использована для модернизации или в качестве рекламного хода не только в глинистых почвах, но со щебёночным заполнителем, перемешанным с глиной, и даже с известковыми основаниями, которые содержат мало или с несущественным содержанием глины. Работа в США, Южной Африке и Франции показала преимущества стабилизации известью фундаментов, что приводит к значительному повышению прочности, улучшению влагостойкости и улучшения коэффициента  устойчивости без изменения известковых фундаментов в жестких системах, которые могут  подвергаться растрескиванию и усадке.

Асфальт

Известь используется в США с 1910 года в горячей асфальтовой смеси (ГАС), чтобы уменьшить чувствительность к влаге, а также уменьшить отталкивание. Отталкивание обычно определяется как «потеря сцепления между совокупной поверхностью асфальта и связующего цемента в присутствии влаги». Известь является превосходным средством для повышения сцепления в асфальте.

Известь также выступает в качестве минерального наполнителя для обеспечения структурной целостности битумного вяжущего и горячей асфальтовой смеси. Это снижает твердение при старении и хрупкость связующего асфальта и горячих асфальтовых смесях. Известь также полезна для улучшения наполнителей. В дополнение к химическим воздействиям, которые снижают свойства отталкивания и эффект старения, связанные с окислительным затвердением, наполнитель повышает устойчивость к образованию колеи при высоких температурах и добавляет сопротивление развитию трещины при низких температурах. Таким образом, когда сложить эти мульти-функциональныые преимущества, известь показывает себя как превосходная добавка к горячей асфальтовой смеси.

Новое и все более широкое использование извести в холодном рециклинге для восстановления проблемных асфальтных тротуаров. Существующее асфальтное покрытие измельчают с использованием фрезерного станка, и горячий раствор извести добавляют вместе с асфальтовой эмульсией. Холодная переработанная смесь укладывается и уплотняется с помощью обычного  оборудования для укладки асфальтовых покрытий, а также может служить ровным основанием для новой поверхности асфальта. Кроме того известь придает превосходные характеристики холодным переработанным смесям, с гораздо большей начальной прочностью и устойчивостью к повреждениям от влаги.

Использование при строительстве зданий — Кладочные растворы, штукатурный гипс и шпаклевка.

Известь используется в качестве основного ингредиента в кладочные растворы на протяжении веков, и это важное использование продолжается и по сей день. Растворы, в которых смешана известью с портландцементом, показывают превосходный баланс обрабатываемости с соответствующей прочностью на сжатие, а также имеют низкую водопроницаемость и превосходную прочность. Известь используется также в качестве ингредиента штукатурки и шпаклевки, повышая их прочность и долговечность, а также работоспособность этих материалов.

Газобетон и другие строительные материалы — известь используется вместе с пуццоланами или портландцементом в производстве инновационных легких ячеистых бетонных продуктов, которые могут быть сформированы в блок, а также крупные единицы кладки или изоляционные плиты. Эти материалы широко используются в Европе, и начинают получать признание в Соединенных Штатах Америки. В газобетоне, эффект пористости достигается за счет реакции между гидроксидом кальция и алюминиевой пудрой. Ингредиенты этого материала смешивают и помещают в формы, после чего они формируются  перед автоклавной обработкой. Этот процесс может быть использован для производства блоков и железобетонных изделий, которые показывают полезное сочетание прочности, эффективности использования энергии, работоспособности, плотности, звуко-и теплоизоляции

Железобетонные изделия – Некоторые производители добавляют гашеную известь в бетонную смесь при создании бетонных блоков и других изделий из бетона, с целью получения более плотной, более водостойкой бетонной продукции. С увеличением пластичности смеси, известь также позволяет производит изделия из бетона с более точным краями и углами, улучшает отражательную способность, а также снижает убытки в результате поломок.

Силикатный кирпич — силикатный кирпич используется в стандартной конструкции кладки так же, как обычный глиняный кирпич. Чистый, высококачественный песок смешивается с 5-10 процентами высококальциевой извести (гашенной или негашеной) в мокром состоянии, с добавлением  или без силикатной муки. Смесь формуется в кирпич, а затем обрабатывается в автоклаве. В этих условиях, известь вступает в реакцию с силикатами, которые выступают в качестве цементирующего материала, и обеспечивает высокую стабильность размеров. Улучшенные современные методы производства могут производить продукцию повышенной прочности на основе портландцемента. Используется также в производстве полых силикатных строительных блоков, плитки, плит, труб. Кирпичные единицы изготавливаются также со смеси известкового шлака и известково-пуццолановый комбинации с аналогичными процессами.

Изоляционные материалы — Некоторые изоляционные материалы, формируется как блоки, содержащие известь и диатомит или известь и кремнезем. В этих продуктах известь служит связующим, реагируя химически с имеющимся кремнием в смеси, образуя силикаты кальция.